加工精密零件時(shí)影響外表粗糙度的因素有哪些？

1、切削力和沖突力的影響。精密零件加工時(shí)刀具切削刃圓角和面對(duì)工件概括揉捏和沖突，可能會(huì)引起金屬材料的塑性變形，從而導(dǎo)致現(xiàn)有殘留區(qū)域扭曲或凹槽變深，此刻，外表粗糙度增加加工脆性材料將邊角料切割成破碎的顆粒，加工后的外表常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使外表粗糙。

2、碎屑瘤堆積的影響。當(dāng)?shù)毒咭员囟ǖ乃俣惹邢魉芰蠒r(shí)，切屑上的一些小顆粒會(huì)附著在前刀面的尖端，構(gòu)成高硬度的堆積刃，能夠替代前刀面和切削刃切削。

當(dāng)切屑與堆垛刃的沖突力大于堆垛刃與前刀面的冷焊強(qiáng)度時(shí)，或受到?jīng)_擊或振蕩時(shí)，堆垛刃會(huì)脫落，使新的上刃將來會(huì)逐步發(fā)生。堆邊的構(gòu)成、生長(zhǎng)和脫落會(huì)嚴(yán)重影響零件的外表粗糙度。

3.鱗刺的影響。在切削過程中，因?yàn)榫芰慵庸r(shí)切屑在切削面上的沖突和冷焊，切屑會(huì)有規(guī)律地逗留在前刀面上，從而揉捏新加工的外表。在嚴(yán)重的情況下，外表會(huì)撕裂。外表構(gòu)成鱗片，使外表粗糙不平。